پس از اکسیداسیون آندی محصولات آلومینیومی، محصول نهایی پس از مونتاژ اکسید می شود

فرآیند آندایز کردن آلومینیوم: پولیش مکانیکی {{{{40}}} حذف روغن -- شستشوی آب -- پرداخت شیمیایی -- شستشوی آب -- آنودایز کردن { {5}} شستشوی آب -- آب بندی -- محصول صیقل شیمیایی روشن مکانیکی: محصول آندایز کننده محلول پولیش قلیایی آلومینیوم: محصول آب بندی محلول آنودایز آلومینیوم: اکسیداسیون آندی و رنگرزی محصولات آلومینیوم پس از روش رنگرزی، رنگ زیبا، رنگ روشن، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و عایق بالاتر از محصولات آلومینیومی معمولی است. قطعه کار آلومینیوم در محلول الکترولیت مناسب به عنوان آند برای الکترولیز معلق می شود. در فرآیند الکترولیز، یون‌های هیدروکسید موجود در آب در آند، الکترون‌ها را در آب آزاد می‌کنند و اکسیژن اکولوژیکی جدید، اکسید آلومینیوم را به یک فیلم آلومینا ضخیم‌تر تبدیل می‌کند، زیرا این فرآیند با اکسید شدن آند، محصولات فلزی است که به آن اکسیداسیون آندی می‌گویند. . پس از اکسیداسیون آندی، محصولات آلومینیومی رنگ شده، مهر و موم شده و تحت درمان قرار می گیرند. 1. پیش تصفیه: قطعات آلومینیومی با گریس بیشتر، مقدار کمی ساینده، گرد و غبار و فیلم اکسید معیوب در بسیاری از فرآیندهای پردازش مکانیکی رنگ می شوند. این مواد رسانایی الکتریکی ضعیفی دارند و قابل آنودایز نیستند، بنابراین باید از قبل درمان شوند. روش به این صورت است که از تتراکلرید کربن، تری کلرواتیلن، بنزین یا تولوئن به عنوان پاک کننده استفاده می شود، قطعات آلومینیومی را غوطه ور می کنند، با برس مو برای شستشو برس می زنند و سپس در هوا خشک می کنند و سپس در آب غوطه ور می شوند و چندین بار تمیز می شوند. به محض تمام شدن روغن با آب داغ بشویید. اگر یک لایه سیاه روی سطح ایجاد شد، به مدت 20 ثانیه در محلول اسید نیتریک 32 درصد خیس کنید تا لایه سیاه از بین برود و با آب سرد بشویید. برای تهیه فیلم اکسیدی در آب مقطر غوطه ور کنید. 2. اکسیداسیون آندی: (1) تهیه الکترولیت اسید سولفوریک: توسط اسید سولفوریک 18-20 کیلوگرم و آب دیونیزه شده 80-82 کیلوگرم مخلوط، در این زمان وزن مخصوص محلول حدود 1 است.{16} }}.140. گاهی اوقات مقدار کمی اسید اگزالیک به الکترولیت اسید سولفوریک اضافه می شود تا یک فیلم اکسید محافظ به دست آید. فرآیند اکسیداسیون: ابزار خط نصب شده است، آند آلومینیومی رنگ می شود و همه در الکترولیت غوطه ور می شود و سپس منبع تغذیه را با توجه به کنترل شرایط فرآیند زیر روشن می کند. دمای الکترولیت در 12-25 درجه کنترل می‌شود، چگالی جریان آند 1-2 آمپر/دسیمتر 2 است، و ولتاژ در مخزن بین 13-23 ولت است. حدود 30-40 دقیقه طول می‌کشد. با توجه به تکمیل فرآیند فوق، قطعات آلومینیومی در هر زمان از الکترولیت خارج شده و اسید آغشته به آب تمیز شسته می شود. قسمت مقعر باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد در غیر این صورت لکه های سفید ایجاد می شود. پس از تمیز کردن اسید، آن را برای استفاده بعدی در آب تمیز فرو کنید. 3. رنگرزی: آلومینیوم پس از اکسیداسیون آندی، سطح تشکیل جذب، پیوند کووالانسی یا پیوند هیدروژنی و انواع دیگر مجتمع های رنگی، رنگ. ⑴ انتخاب رنگ: رنگ ها به رنگ های معدنی و رنگ های آلی تقسیم می شوند. رنگ های معدنی بیشتر از نمک های معدنی تشکیل شده اند. در طول رنگرزی، قطعات آلومینیومی در محلول های ترکیبی a و B خیس می شوند تا ترکیبات رنگی تولید شود تا به هدف رنگرزی دست یابد. محلول رنگرزی غیر آلی محلول رنگ رنگ محلول A محلول رنگ B نام ترکیب رنگ غلظت نام غلظت آبی یا آبی روشن فروسیانید پتاسیم 10-50 کلرید آهن 10-100 فروسیانید پتاسیم قهوه ای آبی پروس 10-50 سولفات مس {{27} مس فروسیانید استات کبالت سیاه 50-100 پرمنگنات پتاسیم 15-25 اکسید کبالت دی کرومات پتاسیم زرد 50-100 استات سرب 100-200 دی کرومات سرب سودا زرد طلایی 10-50 پرمنگنات سرب {{3} } تری اکسید منگنز استات سرب سفید 10-50 سولفات سدیم 10-50 سولفات سرب نارنجی زرد سولفات آلومینیوم سرب 5-10 نیترات نقره 50-100 انواع رنگهای آلی کرومات نقره وجود دارد. رنگ‌های متداول، غلظت رنگ و فهرست رنگ برای مرجع به شرح زیر معرفی می‌شوند. رنگ رنگ نام رنگ غلظت رنگ ملاحظات زرد متوسط ​​اسیدی RH مستقیم زرد قهوه ای D3G محلول در الکل زرد GR مستقیم زرد منجمد G 0.{42}} به همه رنگ های اسیدی باید اسید استیک یخبندان اضافه شود {{43} } میلی لیتر تنظیم pH استفاده از الکل به عنوان حلال زرد آلیزارین زرد ایندیدیتین اسید نارنجی نارنجی H 1-211-2 رنگ باید با 10 گرم نیتریت سدیم، یک لیتر آب گرم برای تهیه محلول رنگرزی رنگرزی شود، زمان رنگرزی 30 دقیقه است. و سپس در اسید سولفوریک 25 میلی لیتر آب گرم در یک لیتر رنگ به مدت یک دقیقه. قرمز هلویی سریع مستقیم G اسید قرمز روشن GR آلیزارین قرمز S 2-55-105-10 اسانس قرمز پایه گل رز اسید نارنجی ⅱ 0.753 این دو رنگ به طور جداگانه حل شدند و در یک لیتر سبز سبز علف مستقیم سبز زمرد سبز مستقیم B {{51} } آبی مستقیم سریع زمردی آبی GL فعال آبی درخشان اسید آبی دریاچه آبی V Acid lake blue A عملیات رنگرزی: (1) روش رنگرزی تک رنگ: محصولات آلومینیوم آنودایز شده با آب تمیز بلافاصله در محلول رنگ آمیزی با درجه 40-60 غوطه ور می شوند. زمان خیساندن: نور 30 ​​ثانیه تا 3 دقیقه. تیره، سیاه 3-10 دقیقه. بعد از رنگرزی بردارید و با آب تمیز بشویید. (2) روش رنگرزی چند رنگ: اگر دو یا چند رنگ مختلف روی قطعات آلومینیومی مشابه رنگ آمیزی شوند، یا زمانی که منظره، گل ها و پرندگان، شخصیت ها و شخصیت ها چاپ می شوند، مراحل بسیار پیچیده است، از جمله روش پوشش پوشش، مستقیم. روش چاپ و رنگرزی، روش رنگرزی فوم پلاستیک و ... روش های فوق متفاوت عمل می کنند، اما اصل یکسان است. روش پوششی فعلی به این صورت معرفی شده است: این روش اساساً لاکی است که به سرعت خشک می شود و به راحتی تمیز می شود نازک است و حتی برس های سمیر آسیاب شده به رنگ زرد بالا می روند که واقعاً نیاز به ماسک شدن دارد. پس از خشک شدن لایه رنگ، تمام قطعات آلومینیومی در محلول رقیق اسید کرومیک غوطه ور می شوند تا قسمت زرد رنگ لاک رنگ نشده پس رود. آن را بیرون بیاورید و اسید را با آب تمیز بردارید و در دمای پایین خشک کنید و سپس آن را رنگ قرمز کنید. اگر می خواهید رنگ سوم و چهارم را رنگ آمیزی کنید، می توانید طبق روش فوق عمل کنید. 4. آب بندی: پس از شستن قطعات آلومینیومی لکه دار با آب، بلافاصله به مدت 30 دقیقه در آب مقطر در دمای 90-100 درجه بپزید. پس از این درمان، سطح یکنواخت و متخلخل می شود و یک لایه اکسید متراکم تشکیل می دهد. رنگ پوشش داده شده با رنگ در فیلم اکسید رسوب می کند، نمی توان آن را پاک کرد، فیلم اکسید بسته است دیگر جذب ندارد و مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دما، عایق تقویت شده است. سطح قطعات آلومینیومی پس از عملیات بسته خشک می شود و سپس با یک پارچه نرم پرداخت می شود، می توانید محصولات آلومینیومی زیبا و درخشان مانند رنگارنگ چند رنگ را دریافت کنید، پس از عملیات بسته، عامل محافظ پوشش داده شده روی قطعات آلومینیومی باید حذف شود. ، منطقه کوچک با پنبه با دستمال استون، قسمت بزرگ را می توان رنگ آمیزی کرد قطعات آلومینیومی غوطه ور در استون برای شستشوی رنگ. 1. قطعات آلومینیومی باید بلافاصله پس از شستشو با روغن اکسید شوند و نباید برای مدت طولانی در آن قرار گیرند. تولید فیلم اکسید آلومینیوم، به همه غوطه ور در الکترولیت، ولتاژ مخزن از ابتدا تا انتها پایدار و سازگار باشد، همان دسته از محصولات، باید کاملا سازگار باشد، این نکته باید حتی در هنگام رنگرزی رعایت شود. 2. در فرآیند اکسیداسیون آندی، آلومینیوم، مس، آهن و سایر محلول های موجود در الکترولیت در حال افزایش است که بر درخشندگی آلومینیوم و غیره تأثیر می گذارد. جایگزینی الکترولیت زمانی باید در نظر گرفته شود که محتوای آلومینیوم بیشتر از 24 گرم در لیتر باشد، محتوای مس بیشتر از 0.02 گرم در لیتر و میزان آهن بیشتر از 2.5 گرم در لیتر است. 3. خرید مواد خام و رنگ برای انتخاب محصولات با خلوص بالا، زیرا ناخالصی های عمومی کمی بیشتر یا مخلوط با سولفات سدیم، دکسترین، اثر رنگرزی خوب نیست. 4. هنگام رنگرزی به مقدار زیاد، رنگ پس از غلظت اولیه ضعیف می شود و رنگ در سایه های مختلف ظاهر می شود. بنابراین باید توجه داشت که رنگ کمی قوی تر در زمان مناسب مخلوط شود تا غلظت رنگ تا حد امکان حفظ شود. 5. هنگام رنگرزی مولتی کالر ابتدا باید رنگ روشن و سپس تیره و به ترتیب زرد، قرمز، آبی، قهوه ای و مشکی رنگرزی شود. قبل از رنگرزی رنگ دوم، اسپری رنگ باید خشک باشد، به طوری که رنگ به سطح آلومینیوم نزدیک شود، در غیر این صورت رنگ غوطه ور می شود، مرز سوراخ مشخص نیست. 6. ناخالصی های آلومینیوم بر رنگرزی تأثیر می گذارد: محتوای سیلیکون بیش از 2.5 درصد است، لایه پایین خاکستری است، توصیه می شود که رنگ تیره شود. حاوی بیش از 2 درصد منیزیم است و دارای ناحیه رنگ آمیزی کسل کننده است. حاوی منگنز لطیف است، اما روشن نیست. رنگ مسی با بلانت، آهن، نیکل، کروم بیش از حد کسل کننده است

اگر سوالی دارید لطفا با ما تماس بگیرید. شرکت ما می‌تواند انواع سوزن‌های سفارشی، سوزن‌های پزشکی، سوزن‌های سوراخ‌کننده، سوزن‌های زیرپوستی، سوزن‌های بیوپسی، سوزن‌های واکسن، سوزن‌های تزریق، سوزن‌های سرنگ، سوزن‌های دامپزشکی، سوزن‌های مدادی، سوزن‌های برداشت تخمک، سوزن‌های نخاعی و غیره را تولید کند. محصولات سوزنی، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر درخواست شما هستیم! کیفیت محصولات تولید شده در کارخانه ما مطمئنا شما را راضی خواهد کرد!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com