در زمینه‌های مواد غذایی، دارویی، و ساخت{0}بالا، سطح تجهیزاتی که در تماس مستقیم با رسانه‌های فعال قرار می‌گیرد، خلوص، ایمنی و طول عمر محصولات و خود تجهیزات را تعیین می‌کند. سازنده سوزن تزریق V3 درک عمیقی دارد که یک سوزن تزریقی درجه یک نه تنها دارای ساختارهای هندسی دقیق است بلکه"پوست"کیفیت - آن رابطی که مستقیماً با دنیای خارج ارتباط برقرار می کند. بنابراین، آنها یک سیستم تصفیه سطحی-در{3}را توسعه داده‌اند که شامل اصلاح مورفولوژی میکروسکوپی، بازسازی خواص شیمیایی و تصفیه سطح فیزیکی-می‌شود. این سیستم فراتر از ساده است"تمیز کردن"یا"صیقل دادن"، با هدف ساخت فعال یک لایه محافظ مولکولی-برای زیرلایه فولاد ضد زنگ 304، که ترکیبی از"سختی", "صافی"، و"پاک بودن"، برای مقابله با سخت ترین چالش های محیط صنعتی.

لایه اول زره: پرداخت الکترولیتی - بازسازی زمین میکروسکوپی از "تپه" به "دشت"

پولیش الکترولیتی اولین گام مهم در بهبود ظاهر فیزیکی و تقویت خواص مواد است. اصل آن سنگ زنی فیزیکی نیست، بلکه یک فرآیند انحلال الکتروشیمیایی قابل کنترل است. هنگامی که سوزن V3 در یک الکترولیت خاص غوطه ور می شود و به عنوان الکترود به جریان متصل می شود، چگالی جریان در برآمدگی های میکروسکوپی روی سطح آن به طور قابل توجهی بیشتر از فرورفتگی ها است و باعث می شود یون های فلزی در نواحی بیرون زده ترجیحاً در محلول حل شوند. این روند درست مانند استفاده از نامرئی ادامه می یابد"دستگاه اتو"برای صاف کردن"کوه ها"(جرقه ها، برآمدگی های مرز دانه ها، ترک های میکروسکوپی) روی سطح فلز یکی یکی.

این"صاف کردن"پیشرفت های انقلابی را به همراه داشته است. اولا، کاهش قابل توجهی در زبری سطح وجود دارد. مقدار Ra را می توان به راحتی به زیر 0.1 میکرومتر کاهش داد و به یک اثر تقریباً آینه- دست یافت. این سطح فوق‌العاده صاف نقاط اتصال و مقاومت جریان سیالات (مخصوصاً اسانس‌های با ویسکوزیته بالا) را کاهش می‌دهد، حجم مایع باقی‌مانده را پس از تزریق به حداقل می‌رساند، تمیز کردن را کامل‌تر می‌کند و به طور موثر از آلودگی متقابل بین دسته‌های مختلف مواد جلوگیری می‌کند. در مرحله دوم، نقاط تمرکز استرس حذف می شوند. ریزترک ها و لبه های تیز ایجاد شده در طی پردازش مکانیکی هستند"گرمگاه ها"برای ایجاد ترک خوردگی و خستگی پولیش الکترولیتی این عیوب را صاف می کند و به طور قابل توجهی خستگی خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی قطعات را افزایش می دهد. در نهایت و مهمتر از همه، یکنواختی ترکیب سطح به دست می آید. پولیش الکترولیتی به طور انتخابی نواحی غنی از فریت را در سطح حل می کند و محتوای کروم در لایه سطحی را نسبتاً متمرکز می کند و پایه ای محکم برای تشکیل یک فیلم غیرفعال سازی کامل تر می گذارد. این فرآیند تقریباً 20 تا 40 میکرومتر از مواد سطح را حذف می کند، لایه تخریب شده ناشی از پردازش را حذف می کند و یک بستر یکنواخت و تمیز را در معرض دید قرار می دهد.

لایه دوم زره: غیرفعال سازی شیمیایی - تبدیل شیمیایی از کاراکتر "فعال" به "بی اثر"

حتی پس از پرداخت الکترولیتی، سطح فولاد ضد زنگ در یک می ماند"فوق العاده-پایدار"حالت فعال هدف از غیرفعال سازی شیمیایی، تحریک آن است"بی اثر"طبیعت فولاد ضد زنگ 304 از طریق یک واکنش شیمیایی کنترل شده، باعث می شود سطح آن بسیار پایدار باشد و کمتر در واکنش های شیمیایی خارجی شرکت کند.

تولیدکنندگان معمولاً عملیات غیرفعال سازی را با استفاده از اسید نیتریک یا محلول های اسید سیتریک دوستدار محیط زیست انجام می دهند. عملکرد محلول اسید خوردگی نیست، بلکه باعث خوردگی می شود"پاکسازی". دو عملکرد اصلی دارد:

آهن آزاد را به طور کامل حذف کنید. در حین برش، تراشکاری، آهنگری و سایر فرآیندها، ذرات آهن روی ابزار ممکن است در سطح فولاد ضد زنگ جاسازی شود. اینها"آهن خارجی"کاتدهای مناسبی برای خوردگی الکتروشیمیایی هستند و می توانند باعث ایجاد حفره شوند. محلول اسید غیر فعال می تواند این آهن آزاد را حل کند و خطرات احتمالی را از بین ببرد.

تشکیل یک فیلم اکسید را کاتالیز کنید. محیط محلول اسید و اکسیژن با هم کار می کنند تا به شدت واکنش بین عناصر کروم روی سطح فولاد ضد زنگ و اکسیژن را تقویت کنند، در نتیجه به سرعت یک لایه ضخیم تر (معمولاً 5-1 نانومتر)، متراکم تر و غنی تر از اکسید کروم (Cr2O3) تشکیل می دهند.

این فیلم غیرفعال سازی مصنوعی تقویت شده به عنوان یک فیلم عمل می کند"سپر نهایی"برای سوزن های V3 بسیار متراکم است و می تواند به طور موثری از نفوذ مواد خورنده مانند یون های کلرید و سولفیدها جلوگیری کند. خواص شیمیایی آن بسیار پایدار است و در اکثر اسیدهای آلی و اجزای غذایی حل نمی شود. همچنین این توانایی را دارد"خود-تعمیر"و پس از آسیب موضعی، می تواند به سرعت در یک محیط غنی از اکسیژن-بازسازی شود. پس از غیرفعال‌سازی حرفه‌ای، مقاومت سوزن در برابر خوردگی مه نمکی و خوردگی حفره‌ای را می‌توان ده‌ها برابر در مقایسه با حالت درمان‌نشده افزایش داد و اساساً پایداری طولانی‌مدت- آن را در هنگام تماس طولانی‌مدت با اجزای شیمیایی پیچیده تضمین کرد.

لایه سوم حفاظت: تمیز کردن اولتراسونیک - پاکسازی نهایی از "سطح مولکولی" به "تمیز کردن مطلق"

پس از تکمیل فرآیندهای پولیش و غیرفعال سازی الکترولیتی، ممکن است مقدار کمی نمک پولیش، محصولات واکنش یا ذرات محیطی روی سطح و سوراخ های داخلی بدنه سوزن باقی بماند. هر باقی مانده انحراف از"پاکیزگی"تعهد راه حل سازنده این است:-تمیز کردن اولتراسونیک با شدت بالا.

تمیز کردن اولتراسونیک با استفاده از"اثر کاویتاسیون". با فرو بردن سوزن در محلول تمیزکننده، امواج صوتی پرانرژی تولید شده توسط مبدل با فرکانس بالا (معمولاً 20-40 کیلوهرتز) در مایع منتشر می‌شود و حباب‌های ریز بی‌شماری ایجاد می‌کند که تشکیل می‌شوند و سپس به سرعت بسته می‌شوند. هنگامی که حباب ها بسته می شوند، امواج ضربه ای محلی با فشار تا چند هزار اتمسفر و میکروجت هایی که با سرعت بیش از 400 کیلومتر در ساعت حرکت می کنند، تولید می کنند. این نیرو به همه جا نفوذ می کند و می تواند به ته دندانه های نخ، شکاف های جوش لیزری و عمق سوراخ های دوتایی نوک سوزن به طور کامل برسد."دریدن"ذرات زیر-میکرون-، لایه‌های فیلم آلی، و حتی آلاینده‌های یونی چسبیده به سطح. این یک فرآیند فیزیکی است که تقریباً به نتیجه می رسد"مطلق"سطح تمیزی، و تاثیر آن فراتر از آن چیزی است که هر شستشو یا اسپری دستی می تواند با آن مطابقت داشته باشد.

مجموعه ای از درمان های سطح توسط سازنده سوزن تزریق V3 یک سیستم حفاظتی پیشرونده و منطقی منسجم را تشکیل می دهد. پولیش الکترولیتی مسئول است"شکل دادن"و"درمان اولیه"ایجاد یک سطح فیزیکی کامل و بهینه سازی ترکیب سطح. غیرفعال سازی شیمیایی مسئول آن است"توانمندسازی"ساخت یک لایه محافظ شیمیایی نشکن. تمیز کردن اولتراسونیک مسئول است"تصفیه"، اطمینان از اینکه محصول تحویل شده به کاربران در سطح مولکولی تمیزی است. در نتیجه، یک جزء صنعتی با سطح صاف مانند شیشه، پایداری شیمیایی مانند طلا و تمیزی مانند ابزار جراحی به دست می آید. برای کاربران، این به این معنی است: فرکانس تعمیر و نگهداری کمتر (به دلیل خطر بسیار کم شکست خوردگی)، سطح ایمنی بالاتر محصول (حذف آلودگی فلزی و رشد میکروبی)، عملکرد سیال پایدارتر (دیوارهای داخلی صاف که ویژگی‌های جریان قابل پیش‌بینی را ارائه می‌کنند)، و طول عمر کلی بیشتر. این فقط نیست"کارهای سطحی"اما یک مانع نهایی ایمنی و قابلیت اطمینان که توسط سازنده از طریق دانش عمیق علم سطح مواد برای فرآیندهای اصلی تولید کاربران ساخته شده است.