نوک سوزن EBUS{0}}TBNA از طراحی نقطه برش برگشتی برخوردار است که دارای یک لبه برش به سمت عقب کشیده است که بر روی یک اریب معمولی ساخته شده است. این ساختار هندسی نوک را قادر می‌سازد تا بافت فیبری را در هنگام نفوذ به دیواره نای یا کپسول غدد لنفاوی به طور مؤثرتر جدا کند و پارگی بافت را به حداقل برساند و یکپارچگی نمونه را تقویت کند.

در طول ساخت، آسیاب‌های بدون مرکز ابتدا از قبل-لوله‌ای را به سمت مخروطی هدف تشکیل می‌دهند، سپس با-ساختن‌های CNC با دقت بالا، اریب‌ها را با دقت موقعیت 0.01 ± برش می‌دهند. پارامترهای آسیاب - از جمله اندازه دانه ساینده، سرعت تغذیه و دمای مایع خنک کننده - به شدت تنظیم می شوند تا از آسیب حرارتی که باعث سخت شدن موضعی یا تشکیل سوراخ می شود جلوگیری شود. سوراخ‌زدایی نهایی و غیرفعال کردن لبه‌های برش تیز و صاف را ایجاد می‌کند.

روش‌های EBUS بر{0}}تصویربرداری اولتراسوند در زمان واقعی برای هدایت نوک سوزن برای هدف‌گیری ضایعات متکی هستند، بنابراین شفت سوزن باید اکوژنیسیته بالاتری ارائه دهد. سطوح فلزی معمولی انعکاس اولتراسونیک ضعیفی تولید می کنند و تشخیص آنها در اسکن سخت است.

سازندگان سیستم‌های برش لیزری 5 محوری را برای حک کردن شیارهای مارپیچی پیچیده یا ماتریس‌های نقطه‌ای بر روی دیوار بیرونی شفت مستقر می‌کنند. پرتوهای لیزر فیبر یا CO2 به سرعت از طریق سیستم‌های گالوانومتر اسکن می‌شوند و مواد سطحی را برای ایجاد بافت‌های میکرو با عمق 10 تا 50 میکرومتر جدا می‌کنند. این بافت‌ها به‌عنوان رابط‌های بازتابنده صوتی عمل می‌کنند و سیگنال‌های اکو اولتراسوند را به شدت تقویت می‌کنند تا یک طرح کلی سوزنی روشن و متمایز در تصویربرداری ارائه دهند. حرکت همزمان پنج محور، الگوی مارپیچی پیوسته را در سطوح استوانه‌ای برای بافت محیطی یکنواخت ممکن می‌سازد. تلورانس های ماشینکاری در 0.01 ± میلی متر نگه داشته می شوند تا سازگاری دسته به دسته تضمین شود.

حکاکی لیزری سرباره، لایه های اکسیدی و ریزترک هایی را روی سطح سوزن به جا می گذارد. الکترو پولیش از اصل انحلال آندی الکتروشیمیایی استفاده می کند تا ترجیحاً ناهمواری های سطح برجسته را حذف کند و زبری سطح را به Ra کمتر یا مساوی 0.2 میکرومتر کاهش دهد.

این فرآیند نقاط تمرکز تنش را برای جلوگیری از شکستگی ناشی از خستگی حذف می کند، در حالی که یک فیلم غیرفعال سازی متراکم تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی مایع بدن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. طبق استانداردهای ASTM B912 و ASTM A967، اعتبارسنجی پس از{3}}الکتروپلیشینگ از طریق آزمایش نقطه آبی یا آزمایش اسپری نمک، لایه‌های غیرفعال شدن دست نخورده را تأیید می‌کند. برای گریدهای فولاد ضد زنگ 304 و 316L، پولیش الکتریکی همچنین آلودگی فریت ناشی از ساخت را حذف می‌کند و مقاومت خوردگی ذاتی ریزساختارهای آستنیتی را بازیابی می‌کند.

قطر لومن داخلی سوزن فقط 0.86 میلی متر است که برای روش های مسواک زدن معمولی قابل دسترس نیست. تمیز کردن اولتراسونیک از طریق ارتعاشات با فرکانس بالا 20 تا 40 کیلوهرتز، حباب‌های کاویتاسیون را در محلول‌های تمیزکننده ایجاد می‌کند. انفجار این حباب ها امواج ضربه ای قدرتمندی را آزاد می کند که چربی، زباله های ماشینکاری و میکروارگانیسم ها را از سطوح داخلی و خارجی سوزن خارج می کند.

آب دیونیزه شده با مواد شوینده قلیایی یا خنثی به عنوان محیط تمیزکننده با مراحل متوالی چند مخزن برای شستشوی خشن، شستشوی خوب و آبکشی عمل می کند. سپس قطعات با هوای گرم فیلتر شده HEPA خشک می شوند و در اتاق های تمیز کلاس 10000 بسته بندی می شوند. کل گردش کار با الزامات اعتبار سنجی ISO 13485 برای تمیزی دستگاه های پزشکی مطابقت دارد و تضمین می کند که محصولات نهایی عاری از ذرات باقیمانده و خطرات تب زا هستند.