انتخاب مواد و توجیه سازگاری VHP توسط سازنده سوزن انتقال H2O2

سوزن های انتقال H2O2در تماس طولانی مدت با محلول پراکسید هیدروژن غلیظ 35 تا 59 درصد (وزنی/وزنی) و فاز بخار آن (پلاسما VH2O2/H2O/O2) هستند. محیط سرویس ترکیبی از اکسیداسیون قوی، چرخه دما/رطوبت، و خطر تجزیه کاتالیزور یون فلزی است. انتخاب مواد باید ماشین‌کاری، مقاومت در برابر خوردگی، کنترل شسته شدن یون و سازگاری با شیر انژکتور ضدعفونی‌کننده را متعادل کند.

SS{0}} ایده آل برای Hex Hub

SS303 بر اساس 304 با S/Pb اضافه شده (کمتر یا مساوی 0.15 % S) است تا قابلیت ماشینکاری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، که به شکل شش‌ضلعی پیچیده + صورت آب‌بندی در یک راه‌اندازی روی ماشین تراش سوئیسی با Ra <0.4 میکرومتر قابل دستیابی است. مقاومت در برابر خوردگی H2O2 آن کمی کمتر از 304 است، اما قابل قبول است، البته به شرط غیرفعال کردن کامل (سیتریک یا اسید نیتریک کم) یک لایه غیرفعال غنی از کروم تشکیل می‌دهد و درجه حاوی گوگرد محدود به مناطق غیرجوش‌خورده است (توده‌ای به صورت مکانیکی جوش داده نشده است). معمولاً در شرایط کاملاً سخت (کشش سرد) برای مقاومت در برابر تغییر شکل در هنگام سفت کردن آچار عرضه می شود.

SS{0}} انتخاب استاندارد برای لوله سوزن

SS304 (UNS S30400)، آستنیتی، غیر مغناطیسی، با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون H2O2. پس از الکتروپولیش کردن، نسبت کروم به آهن سطح افزایش می‌یابد و لایه غیرفعال متراکم می‌شود و به طور قابل‌توجهی شستشوی یون Fe2+/Cr3+ را کاهش می‌دهد، زیرا یون‌های اضافی فلز واسطه تجزیه H2O2 را کاتالیز می‌کنند و غلظت ماده استریل کننده مؤثر را کاهش می‌دهند. تولیدکنندگان باید گزارش آزمایش مواد (MTR) را با بیان C کمتر یا مساوی 0.08٪، Cr 18-20٪، Ni 8-10.5٪، به ازای ASTM A240/A276 ارائه کنند.

چرا 316L یا 440C نه؟

316L مقاومت بهتر Cl- را ارائه می دهد اما هیچ مزیت معنی داری در برابر H2O2 ندارد. هزینه بالاتر و Mo هیچ مزیتی در محیط VH2O2 ندارد-تنها در صورتی می‌توان سفارشی کرد که کاربر نهایی مشخص کند.

440C (مارتنزیتی با درجه سانتی گراد بالا) مستعد ایجاد حفره و شستشوی یونی بالاتر در H2O2- غلیظ است که برای قطعات خیس شده با سوزن انتقال نامناسب است.

اعتبار سنجی سازگاری H2O2

یک سازنده سوزن انتقال مسئول H2O2 تست هایی را بر اساس روش های صنعتی و الهام گرفته از ISO 10993 انجام می دهد:

• تست غوطه وری: 35% -59% H2O2 در RT / 40 درجه به صورت چرخه ای (مثلاً 28 روز با تازه کردن محلول). تغییر رنگ، حفره، کاهش وزن را بررسی کنید.
• شستشوی یونی: محلول غوطه وری ICP-MS برای Fe/Cr/Ni برای تأیید سطوح، پایداری استریل کننده را به خطر نمی اندازد.
• پیری چرخه ای: شبیه سازی تکرار سوراخ کردن درپوش + انتقال مایع + چرخه های خشک کردن. نوک را از نظر ترک خوردگی بررسی کنید، شیار O-ring را برای خوردگی بررسی کنید.
• سازگاری دریچه انژکتور میزبان: تأیید کنید که مواد O-ring (معمولاً EPDM یا FKM با پراکسید پخته شده) مطابق با سطح سوزن هستند تا از سایش لبه مهر و موم جلوگیری شود.

RoHS و انطباق با محیط زیست

برای صادرات اتحادیه اروپا/ایالات متحده: مطابق با RoHS 2.0 (2011/65/EU + 2015/863) که Cd/Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE را محدود می‌کند. ارائه CoC خطوط بالاتر ممکن است شامل اعلامیه غربالگری REACH SVHC باشد.

مواد سقف محدودیت عمر را تعیین می کند. الکترو پولیش + غیرفعال کردن + تمیز کردن متوجه می شوند که زندگی. همیشه از MTR + رکورد غیرفعال سازی + بیانیه غوطه وری H2O2 درخواست کنید تا از خطرات "زنگ زدگی ظرف شش ماه / تجزیه کاتالیزوری" جلوگیری کنید.