هر سه جزء سوزنی VABB بر روی ماشین تراش سر کشویی نوع سوئیسی (Citizen L12-1M7) ساخته شده است. این دستگاه دقت موقعیت یابی 0.005 ± میلی متر و دقت موقعیت یابی تکراری 0.002 ± میلی متر را ارائه می دهد که می تواند عملیات کامپوزیت شامل فرز، سوراخ کاری و چرخش رزوه را در یک تنظیم گیره انجام دهد.

با در نظر گرفتن نوک سوزن به عنوان مثال، تقریباً 30 دقیقه برای آسیاب کردن سه سطح منحنی نیاز است که باعث ایجاد لبه‌های برش تیغ{1}}می‌شود. یک آسیاب مربعی 0.4531{4}}اینچی- عمود بر مسیر برش در طول ماشینکاری تغذیه می‌شود تا لبه‌های تیغه‌های بدون سوراخ را تضمین کند.

کدهای محصول، شماره دسته‌ها و خطوط درجه‌بندی عمق بر روی قسمت بیرونی کانول‌های ناچ نمونه حک شده‌اند. یک نشانگر لیزری فیبر (با نام تجاری JPT) ابلیشن غیر تماسی را با عمق علامت گذاری قابل کنترل 10 تا 20 میکرومتر برای شناسایی دائمی و مقاوم در برابر سایش انجام می دهد.

سندبلاست به شرح زیر است: ذرات آلومینا مش 80 تا 120 با سرعت 0.4 تا 0.6 مگاپاسکال منفجر می شوند تا یک روکش مات یکنواخت ایجاد کنند. این امر انعکاس نور را کاهش می دهد و چسبندگی را برای پوشش های سطح بعدی افزایش می دهد.

انتهای جلوی کانول برش برای قرار دادن تیغه برش تحت شعله‌ور شدن قرار می‌گیرد، در حالی که سوراخ داخلی عقب برای عبور بدون مانع بافت پخ شده است. ماشین تراش لوله ها را با فیکسچرهای تخصصی محکم می کند و ابزارهای شکل گرفته با یک گذر شعله ور شدن و پخ زدن را کامل می کنند و از تمرکز کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر اطمینان می دهند.

سپس فرز شکافی طولی در همان دستگاه به پایان می رسد. عرض شکاف با ضخامت تیغه با تحمل 0.005 ± میلی متر مطابقت دارد تا از حرکت رفت و برگشتی صاف و بدون گیر-تیغه برش اطمینان حاصل شود.

تمام قطعات فولادی ضد زنگ ابتدا در محلول اسید سیتریک 10 تا 20 درصد در دمای 60 درجه برای غیرفعال شدن غوطه ور می شوند. این آهن آزاد را از بین می برد و یک لایه اکسید غنی از کروم- تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی را 3 تا 5 برابر نسبت به مواد تصفیه نشده بهبود می بخشد.

سپس با استفاده از ترکیب اسید سولفوریک{0}فسفریک به عنوان الکترولیت با چگالی جریان 0.5-1.0 A/cm²، الکتروپولیش انجام می‌شود. انحلال آندی پیک های سطح میکروسکوپی را حذف می کند و زبری سطح Ra را از 0.8 میکرومتر به زیر 0.1 میکرومتر کاهش می دهد. شفت‌های سوزنی صیقلی ضریب اصطکاک کاهش یافته را نشان می‌دهند و آسیب به بافت بیمار را به حداقل می‌رسانند.

پس از پرداخت الکتریکی، اجزاء تحت 15 دقیقه تمیز کردن اولتراسونیک با فرکانس 40 کیلوهرتز در آب دیونیزه قرار می‌گیرند تا مایع پولیش باقی‌مانده و ذرات معلق را از بین ببرد. سپس قطعات در یک اتاق تمیز کلاس 10000 خشک می‌شوند و در کیسه‌های پلی‌اتیلن دولایه-در خلاء بسته می‌شوند.

نمونه برداری دسته ای برای آزمایش آلودگی ذرات (تعداد ذرات بیشتر یا مساوی 10 میکرومتر کمتر یا مساوی 100 ذره در میلی لیتر) برای تأیید انطباق کامل با مشخصات ISO 13485 انجام می شود.