تیغه های ریش تراش دندانه دار آرتروسکوپی تولید شده توسط Manners Technology به عنوان دستگاه های جراحی با بار بالا برای کاشت درون مفصلی-و استفاده مجدد بالینی مکرر بالقوه طراحی شده اند و به مواد زیرلایه مشخص شده و تکمیل سطح متناسب برای تضمین{2}دوام{2}قابلیت و ایمنی زیستی درازمدت در داخل بدن و حفظ ایمنی مجدد در داخل بدن، 3}متکی هستند. عملکرد قابل اعتماد آنها از اجرای عمیق علم مواد و مهندسی سطح در بخش تجهیزات پزشکی ناشی می‌شود.

معیارهای دقیق مشخصات برای مواد زیرلایه اصلی

فولاد ضد زنگ درجه پزشکی-مثل AISI 316L یا آلیاژهای ویژه درجه یک عمدتاً برای ساخت تیغه با توجه به سه معیار صلاحیت دقیق انتخاب می‌شوند:

• زیست سازگاری برتر به عنوان یک پیش نیاز اساسیتمام ذخایر خام باید مطابق با استانداردهای زیست سازگاری بین‌المللی از جمله ISO 10993 غیر سمی، غیر-غیر-حساس‌زا و غیر سرطان‌زا باشند. تحت قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض مایعات فیزیولوژیکی بدن و چرخه‌های استریل‌سازی متوالی، شسته شدن یون‌های فلزی مانند غلظت‌های ایمن و ایمن نیکل به میزان کمتر آستانه برای جلوگیری از التهاب موضعی یا واکنش های ایمنی نامطلوب.
• خواص مکانیکی برجستهتیغه ها با سرعت های بالا از 3000 تا 5000 RPM می چرخند تا بافت های ناهمگنی را که سینوویوم نرم، فیبرو غضروف سخت و استخوان استخوانی را پوشانده اند، برش دهند. بنابراین، مواد پایه تحت عملیات حرارتی سفارشی مانند خاموش کردن و تلطیف قرار می‌گیرند تا به سختی بالای بیش از HRC 50 برای تیز بودن لبه‌های برش پایدار دست یابند، همراه با استحکام کششی کافی و چقرمگی شکست برای مقاومت در برابر بارهای پیچشی و خمشی در حین برداشتن و همچنین ضربه‌های اتفاقی، جلوگیری از تغییر شکل دائمی یا شکستگی کافی.
• مقاومت در برابر خوردگی استثناییابزارهای جراحی چرخه‌های تکراری پاک‌سازی، ضدعفونی و استریل‌سازی را در میان محیط‌های خورنده تهاجمی تحمل می‌کنند: اتوکلاو بخار با فشار بالا در دمای 121 تا 134 درجه تحت دما و رطوبت بالا، غوطه‌ور شدن در ضدعفونی‌کننده‌های شیمیایی از جمله گلوتارآلدئید و تماس با {3}اسیدلوراسید و اسید پراستیک. آلیاژهای مشخص شده برای مقاومت در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و تنش{5}}ترک خوردگی طراحی شده اند. محتوای کروم بالای 16 درصد به عنوان عامل اصلی برای تشکیل یک فیلم اکسید غیرفعال محافظ پایدار در برابر حملات خورنده عمل می کند.

الکتروپولیش: تبدیل از میکروسکوپی خشن به سطوح آینه ای{0}}

حتی فلز پایه درجه{0} درجه یک، یکپارچگی سطح به خطر افتاده را پس از تراشکاری، فرز، آسیاب و برش لیزری CNC حفظ می کند. از آنجایی که{2}}سطوح ماشینکاری شده دارای علائم میکروسکوپی ابزار، ریز-خردها، ریزترک‌ها و ریزدانه‌های ساینده جاسازی‌شده - محل‌های نقصی هستند که مستعد تمرکز استرس، شروع ترک خستگی و کلونیزاسیون میکروبی هستند. الکترو پولیش، یک روش تکمیل الکتروشیمیایی، این اشکالات ذاتی را برطرف می کند. قطعات به صورت قطعه کار آندی غوطه ور در محلول الکترولیت اسیدی اختصاصی نصب می شوند. جریان الکتریکی اعمال شده باعث انحلال ترجیحی فلزی می شود. چگالی جریان افزایش یافته روی قله های سطح میکروسکوپی برای تسریع حذف مواد و دستیابی به سطح یکنواخت متمرکز می شود و چهار ارتقای عملکرد محوری را ارائه می دهد:

• کاهش زبری سطح مشخص: سطح Ra از سطح زیر-میکرون به عنوان-ماشینکاری شده به کمتر از 0.1 میکرومتر یا حتی 0.05 میکرومتر برای یک روکش آینه ای بی عیب و نقص کاهش می یابد، که چسبندگی بافت آلی و تشکیل بیوفیلم را به شدت کاهش می دهد.
• رفع عیوب زیرسطحی: چندین میکرومتر از مواد سطحی صاف شده به طور یکنواخت جدا می‌شوند تا-لایه‌های سخت شده، ریزترک‌ها و سوراخ‌های باقی‌مانده حذف شوند و مقاومت در برابر خستگی و استرس{1}}ایمنی ترک خوردگی به طور قابل‌توجهی بهبود یابد.
• مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است: آهن ترجیحاً در طی واکنش آندی حل می شود تا غلظت کروم سطح را غنی کند و رشد یک فیلم غیرفعال اکسید کروم ضخیم تر، همگن تر و فشرده تر - مانع خوردگی ذاتی فولاد ضد زنگ را تسهیل می کند.
• آلودگی‌زدایی سطح-با کارایی بالا: واکنش الکتروشیمیایی آلاینده های آلی و ذرات ذرات جاسازی شده را که در بی نظمی های سطحی به دام افتاده اند، جدا می کند.

تمیز کردن اولتراسونیک: مانع نهایی قبل از انتشار استریل

ردیابی بقایای الکترولیت و محصولات جانبی واکنش ممکن است در لومن‌های پیچیده و شکاف‌های رزوه‌دار پس از پرداخت الکتریکی باقی بمانند. تمیز کردن التراسونیک چند مرحله ای یک مرحله تصفیه نهایی ضروری است. نوسانات صوتی با فرکانس بالا باعث ایجاد حفره در محلول پاک‌کننده آبی می‌شود: میکروحباب‌های بی‌شماری هسته می‌شوند و فوراً منفجر می‌شوند تا نیروی ضربه موضعی شدید و ریز{4}}جت‌هایی ایجاد کنند که به هر شکاف پیچیده نفوذ می‌کنند تا آلاینده‌های باقیمانده را خارج کنند. شستشوی بعدی آب دیونیزه و خشک کردن کنترل‌شده، تیغه‌های تمام شده را قبل از بسته‌بندی به مشخصات بهداشتی دقیق پزشکی{6} می‌رساند.

غیرفعال سازی شیمیایی تکمیلی به طور معمول پس از پولیش الکتریکی از طریق غوطه وری در اسید نیتریک یا سیتریک برای تقویت بیشتر لایه اکسید غیرفعال و ایمن کردن عملکرد طولانی مدت ضد خوردگی{-دراز مدت انجام می شود.

برای Manners Technology، گردش کار کامل تولید شامل منبع‌یابی آلیاژهای پزشکی تخصصی، ماشین‌کاری دقیق پنج محور، پولیش الکتریکی و تمیز کردن اولتراسونیک در مجموع تضمین‌های دوگانه را برای سازگاری زیستی تیغه و طول عمر سرویس ایجاد می‌کند. این زنجیره فرآیند یکپارچه تضمین می‌کند که تیغه‌های اصلاح تمام‌شده یکپارچگی ساختاری، وضوح برش ثابت و ایمنی بیولوژیکی را در هنگام به چالش کشیدن بار مکانیکی سنگین، رژیم‌های استریلیزاسیون شیمیایی سخت و محیط‌های بیولوژیکی درون مفصلی حفظ می‌کنند و سخت‌ترین الزامات صنعت را برای قابلیت اطمینان و استفاده مجدد تکرارپذیر برآورده می‌کنند. از طراحی مواد اولیه به بعد، هر اصلاح رویه ای از ایمنی و نتایج قابل پیش بینی در تمام روش های آرتروسکوپی محافظت می کند.