نقطه درد

برش لوله‌های ضد زنگ دیواره نازک به قسمت‌های گسسته پیش{0}عملیاتی حیاتی قبل از ماشین‌کاری لیزر هیپوتیوب است. روش های برش مرسوم اغلب باعث تغییر شکل انتهای لوله، سوراخ شدن، چین خوردگی و فروریختن دیوار می شود. لوله های جدار نازک به راحتی تحت نیروی برش مکانیکی فرو می ریزند و از انتهای لوله های گرد بیرون می آیند که بر نصب و تراز برش لیزری تأثیر می گذارد. بریدگی های داخلی و خارجی ایجاد شده در حین برش به سختی برداشته می شوند و ممکن است در داخل لومن لوله گیر کنند. این فرزها می توانند بعداً به عنوان آلاینده های ذرات در کاربردهای بالینی جدا شوند. اره کردن با سرعت بالا باعث آسیب حرارتی در انتهای لوله می شود و مناطق تحت تأثیر گرما، اکسیداسیون و تنش پسماند را ایجاد می کند. ابزارهای برش مکانیکی به سرعت فرسوده می شوند که منجر به کیفیت برش ناسازگار و جایگزینی مکرر ابزار می شود. هنگام بریدن بسیاری از قطعات کوتاه از سیم پیچ های لوله بلند، جابجایی قطعات خطر خراش، فرورفتگی و آلودگی سطح را افزایش می دهد. سوراخ کردن دستی پس از برش ناسازگار، کار فشرده است و می تواند OD لوله را تغییر دهد یا عیوب سطح جدیدی ایجاد کند. گیره ناهمتراز لوله در حین برش، انتهای برش‌دار زاویه‌دار و غیر عمود{14} ایجاد می‌کند، که در حین الگوبرداری لیزری باعث تغییر جهت اتصال می‌شود. کیفیت ضعیف برش باعث افزایش ضایعات در ایستگاه برش لیزری می‌شود، زمان‌بندی نمونه اولیه را به تأخیر می‌اندازد و بار اعتبارسنجی برای تولید هیپوتیوب پزشکی ISO13485 را اضافه می‌کند.

اصل

برش لوله‌های ضد زنگ با دیواره نازک، لوله‌های پیچ‌دار پیوسته را به تکه‌های{0}}طول ثابت جدا می‌کند و در عین حال گردی لوله، یکپارچگی دیواره و لبه‌های بریده شده تمیز و کم-را حفظ می‌کند. اصل اصلی به حداقل رساندن فشرده سازی مکانیکی و ورودی حرارتی در طول قطع است. برش برشی مکانیکی، اره کردن با سرعت پایین{4}}و برش لوله لیزری سه رویکرد اصلی هستند. برش برشی نیروی موضعی تیز و کنترل شده را برای جدا کردن لوله اعمال می کند. تکیه گاه فیکسچر داخل لومن از فروپاشی دیواره نازک جلوگیری می کند. اره ساینده دقیق از-تیغه های دانه ریز با فشار برش کم و مایع خنک کننده برای کاهش ایجاد گرما- استفاده می کند. برش لیزری برای جداسازی خالی از انرژی لیزر متمرکز برای ذوب و جداسازی مواد با حداقل تماس مکانیکی استفاده می کند. برای همه روش‌ها، تکیه گاه سنبه داخلی کلید لوله{11}}دیواره فوق‌العاده نازک است که از بیضی‌شدن و فروریختن دیوار در حین برش جلوگیری می‌کند. هندسه برش باید انتهای لوله مربعی و عمود بر هم ایجاد کند. هر منطقه آسیب دیده یا گرما{14} باید حداقل باشد. سوراخ‌زدایی پست{16}}خردهای کوچک باقیمانده را بدون برداشتن مواد اضافی دیوار از بین می‌برد. تمام عملیات برش باید از خراشیدگی سطح، فرورفتگی و آلودگی جلوگیری شود. قسمت خالی تمام شده باید OD لوله اصلی، ضخامت دیواره و گرد بودن را حفظ کند و آماده الگوبرداری لیزری برای ایجاد ساختارهای هیپولوله باشد. تمام فرآیندهای برش باید برای تولید ذرات و تأثیر حرارتی تحت قوانین کیفیت ISO13485 تأیید شوند.

طبقه بندی تجهیزات

تجهیزات برش و برش برای لوله‌های ضدزنگ دیوار نازک شامل برش‌های لوله دقیق، اره‌های ساینده با سرعت کم، سیستم‌های برش لوله لیزری فیبر، لوازم داخلی سنبه، ایستگاه‌های سوراخ‌زدایی و ابزارهای بازرسی است. برش‌های مکانیکی با کمک سنبه{2}}به طور گسترده برای تولید با حجم متوسط ​​استفاده می‌شوند و از شاخه‌های پشتیبانی داخلی برای جلوگیری از فروپاشی لوله استفاده می‌کنند. اره‌های ساینده با سرعت پایین-برای لوله‌های دیوار نازک ضخیم‌تر مناسب هستند، با تحویل مایع خنک‌کننده برای کاهش آسیب‌های حرارتی. برش‌کننده‌های تیوب لیزری فیبر، جداسازی بدون تماس را با کمترین سوراخ و بدون تغییر شکل مکانیکی انجام می‌دهند، بهترین برای لوله‌های بسیار نازک میکرو. سیستم های تغذیه خودکار لوله و موقعیت یابی طول لوله ها را از سیم پیچ ها به ایستگاه های برش تغذیه می کند. دستگاه‌های روتاری سوراخ‌زدایی میکرو سوراخ‌ها را از قطر لوله داخلی و خارجی جدا می‌کنند. ایستگاه های تمیز کردن اولتراسونیک پس از برش ذرات سست را از لومن لوله شستشو دهید. ابزارهای بازرسی بینایی نوری، مربع انتهای برش، بیضی و فرزهای باقیمانده را بررسی می کنند. تجهیزات شمارش ذرات آلودگی ذرات باقیمانده را تأیید می کند. نوار نقاله های نرم بدون{15}}دستکاری قطعات از آسیب سطحی پس از برش جلوگیری می کند. انتخاب تجهیزات به OD لوله، ضخامت دیواره، حجم دسته ای و سطح سوراخ مجاز بستگی دارد. برش لیزری هزینه سرمایه بالاتری را به همراه دارد، اما کیفیت لبه برتر را برای لوله‌های ضد زنگ فوق نازک Ø0.20 میلی‌متری ارائه می‌کند.

راهنمای عملی عملیات

جریان کار برش با بارگذاری لوله و برنامه ریزی طول شروع می شود. لوله های ضد زنگ دیواره نازک از قرقره ها به دستگاه برش تغذیه می شود. برای برش مکانیکی، یک سنبه دقیق داخلی در لومن لوله قرار داده می شود تا دیواره نازک را پشتیبانی کند و از فروپاشی در حین قطع شدن جلوگیری کند. سیستم لوله را به طول خالی هدف قرار می دهد. پارامترهای برش مانند سرعت تیغه، نرخ تغذیه و فشار گیره برای به حداقل رساندن فشرده سازی و گرما قفل می شوند. پس از قطع، قسمت خالی از ایستگاه برش خارج می شود. سوراخ‌زدایی میکرو فرزها را از لبه‌های داخلی و خارجی جدا می‌کند. سپس، تمیز کردن اولتراسونیک، ذرات برش سست را از لومن و سطح لوله پاک می کند. بلنک ها در هوای تمیز فیلتر شده خشک می شوند. بازرسی بینایی عمود برش، گرد بودن لوله و کیفیت لبه را بررسی می کند. قطعات با انتهای چین خورده، سوراخ های سنگین یا فرورفتگی رد می شوند. جاهای خالی تایید شده برای برش لیزری مرتب و بسته بندی می شوند. تمام پارامترهای برش، وضعیت ابزار و نتایج بازرسی به صورت دیجیتالی برای قابلیت ردیابی ISO13485 ثبت شده است. سایش ابزار نظارت می شود. تیغه های برش یا سنبه ها قبل از کاهش کیفیت لبه تعویض می شوند. هنگام تغییر اندازه لوله ها، یراق آلات به طور کامل تمیز می شوند تا از آلودگی متقاطع{15} تراشه های فلزی جلوگیری شود. اپراتورها تراز سنبه را برای هر دسته لوله جدید تأیید می کنند تا از بیضی شدن در انتهای بریده شده جلوگیری کنند.

تجربه عملی

تجربه ساخت نشان می دهد که بزرگترین نقص برش برای لوله های دیوار نازک، فروریختن دیواره ناشی از سنبه های داخلی گم شده یا نامناسب است. بسیاری از تیم‌های تولید از استفاده از سنبه برای سرعت بخشیدن به تغییر و تولید انتهای لوله‌های چین دار صرف نظر می‌کنند. نرخ تغذیه بالا در اره های ساینده گرمای بیش از حد و لبه های اکسید شده ایجاد می کند. تخلیه دستی اغلب باعث ایجاد سوراخ های داخلی مخفی در داخل لومن می شود. تراشه های برش محبوس شده در لومن های لوله نازک به سختی حذف می شوند و ممکن است از طریق برش لیزری و پولیش الکتریکی زنده بمانند تا به ذرات در هیپولوله های نهایی تبدیل شوند. انتخاب مایع خنک کننده حیاتی است. مایع برش ناخالص بقایایی بر جای می گذارد که سطوح لوله را آلوده می کند. سایش ابزار باعث تغییر تدریجی کیفیت می شود که اپراتورها ممکن است بدون بررسی منظم بینایی آن را از دست بدهند. برای لوله‌های بسیار نازک-دیواری، برش خالی لیزری انتهای تغییر شکل یافته‌تری نسبت به برش مکانیکی ایجاد می‌کند، اگرچه هزینه‌های اجرایی بالاتر است. تمام فرآیندهای برش باید برای آزمایش رهاسازی ذرات، نه تنها بازرسی بصری، نمونه برداری شوند. صلاحیت Cut Blank باید شامل آزمایش‌های برش لیزری پایین‌دستی باشد تا تأیید شود که انتهای برش‌شده مشکلی برای هم‌ترازی یا آلودگی ایجاد نمی‌کند.

خلاصه

برش و برش لوله‌های ضدزنگ دیواره نازک، استوک پیچ‌دار پیوسته را به شکل‌های{0}} با طول ثابت جدا می‌کند و در عین حال از گردی لوله و یکپارچگی دیوار محافظت می‌کند. تکیه گاه سنبه برای جلوگیری از فروریختن دیواره نازک در حین برش مکانیکی ضروری است. فن‌آوری‌های موجود عبارتند از{3}}برش مکانیکی به کمک سنبه، اره ساینده خنک‌شده و جداسازی لیزر فیبر تماسی{4} رایگان. گردش کار کامل شامل تغذیه، موقعیت یابی، برش، سوراخ کردن، تمیز کردن لومن، خشک کردن و بازرسی نوری است. تجربه ساخت ثابت می‌کند که سنبه‌های داخلی از دست رفته و نیروی برش بیش از حد، منابع اولیه چین‌خوردگی و سوراخ‌کردن انتهای لوله هستند. برش مناسب باعث تولید قطعات تمیز و پایدار از نظر ابعادی می شود که آماده الگوبرداری لیزری در هیپوتیوب هستند، خطر آلودگی ذرات را کاهش می دهد و عملکرد مکانیکی شفت های کاتتر تمام شده را حفظ می کند، مطابق با استانداردهای دستگاه پزشکی ISO13485.

چشم انداز و پیشنهاد

سیستم های برش آینده، بازرسی دید درون خطی و تعویض خودکار اندازه سنبه را برای تغییر سریع بین قطر لوله ها یکپارچه خواهند کرد. OEM های پزشکی باید در ابتدای طراحی الزامات پیشرفته{1} را مشخص کنند تا از سوراخ شدن بیش از حد و خطر ذرات جلوگیری شود. تامین کنندگان تمام خطوط برش لیزری خالی را برای لوله‌های جداره نازک فوق‌العاده-برای حذف تغییر شکل مکانیکی اتخاذ خواهند کرد. شستشوی خودکار ذرات لومن تبدیل به پردازش استاندارد پس از برش{6}}می شود. نظارت بر سایش ابزار دیجیتال باعث کاهش کیفیت غیرمنتظره می شود. همانطور که میکروکاتترها به کوچک سازی ادامه می دهند، فن آوری های برش سنبه و لیزر برای لوله های ضدزنگ دیوار نازک برای حفظ بازده بالا در آماده سازی هیپولوله خالی برای دستگاه های کم تهاجمی نسل بعدی ضروری است.