نقطه درد

لوله های فولادی ضد زنگ دیوار نازک از نظر مکانیکی شکننده هستند، با این حال بسیاری از انبارها و تیم های تولیدی از روش های استاندارد نگهداری و جابجایی لوله های فلزی استفاده می کنند که منجر به آسیب های قابل اجتناب می شود. لوله های دیوار نازک به راحتی تحت فشار تماس کم فرورفته، خراشیده یا بیضی می شوند. لوله‌های پیچ‌دار می‌توانند باعث ایجاد اصطکاک دائمی، پیچ خوردگی و ساییدگی سطحی از-روی{3}}لوله در طول ذخیره‌سازی شوند. بسته بندی نامناسب لوله ها را در معرض گرد و غبار، رطوبت و آلاینده های خورنده قرار می دهد و باعث اکسیداسیون سطحی و آلودگی ذرات می شود. جابجایی دستی با دست های خالی، روغن ها و نمک های پوست را منتقل می کند و محل های خوردگی را آغاز می کند. گیره‌های فلزی سخت، سطل‌های حمل و نقل ناهموار و لبه‌های تیز، خراش‌ها و فرورفتگی‌هایی ایجاد می‌کنند که لوله‌ها را برای کاربردهای هیپوتیوب پزشکی خراب می‌کنند. در حین انتقال بین انبار، کارگاه نقشه کشی، ایستگاه تمیز کردن و کارگاه برش لیزری، چندین مرحله بارگیری / تخلیه خطر آسیب را افزایش می دهد. انباشتن جعبه های سنگین در بالای سیم پیچ های لوله، مقطع لوله نازک- را خرد می کند. چرخش موجودی اغلب نادیده گرفته می‌شود و دسته‌های لوله‌های قدیمی‌تر برای دوره‌های طولانی در انبار باقی می‌مانند و در معرض خطر تخریب غیرفعال سطح هستند. لوله های آسیب دیده اغلب تا لحظه برش لیزری تشخیص داده نمی شوند و باعث اتلاف زمان برای ماشینکاری قطعات معیوب می شود. این عیوب ناشی از رسیدگی{13}}ضایعات را افزایش می‌دهد، سطوح ترومبوژنیک را معرفی می‌کند و چالش‌های انطباق را تحت مدیریت کیفیت پزشکی ISO13485 ایجاد می‌کند.

اصل

اصول نگهداری و جابجایی لوله های ضد زنگ دیوار نازک بر جداسازی سطح لوله شکننده از تماس مکانیکی، آلودگی و اضافه بار مکانیکی تمرکز دارد. لوله جدار نازک مقاومت کوبش شعاعی کمی دارد، بنابراین فشار تماس باید در تمام مراحل به حداقل برسد. سیم پیچ ها باید به طور یکنواخت پشتیبانی شوند تا از تنش خمشی موضعی و ایجاد پیچ ​​خوردگی دائمی جلوگیری شود. مواد بسته بندی باید دارای ذرات کم-، غیر ساینده و از نظر شیمیایی بی اثر باشند تا از خراشیدگی یا حمله شیمیایی جلوگیری شود. محیط های ذخیره سازی باید رطوبت و ذرات معلق در هوا را کنترل کنند تا از اکسیداسیون و آلودگی سطحی جلوگیری شود. برای از بین بردن تماس فلزات سخت-به لوله‌ها، وسایل حمل و نقل باید از مواد نرم-مثل PTFE، نایلون یا سیلیکون درجه مواد غذایی-استفاده کنند. اپراتورها باید از دستکش‌های{12}رایگان پودر برای جلوگیری از آلودگی پوست و چربی پوست استفاده کنند. چرخش موجودی از قوانین-اولین-اولین-خروج (FIFO) پیروی می‌کند تا زمان ماندگاری و پیری سطح را محدود کند. جداسازی، دسته‌های لوله‌ها را بر اساس درجه مواد و ابعاد جدا می‌کند تا از آلودگی متقابل{18} جلوگیری شود. هدف حفظ هندسه اصلی لوله، یکنواختی دیواره و سطح تمیزی است که در طول کشش و عملیات سطح به دست آمده است، به طوری که لوله در همان شرایط واجد شرایط زمانی که خط تولید مواد خام را ترک کرد، به برش لیزری برسد. تمامی کنترل های ذخیره سازی و جابجایی بخشی از ISO13485 قابلیت ردیابی مواد و کنترل آلودگی را تشکیل می دهند.

طبقه بندی تجهیزات

تجهیزات نگهداری و جابجایی برای لوله‌های ضد زنگ دیوار نازک شامل قرقره‌های سیم پیچ اختصاصی، فیلم‌های بسته‌بندی غیرساینده، کابینت‌های ذخیره‌سازی اتاق تمیز، دستگیره‌های نرم، سینی‌های حمل و نقل PTFE{1}، حسگرهای نظارت بر محیط زیست و نرم‌افزار مدیریت موجودی است. قرقره های پلاستیکی سفارشی با فلنج های گرد صاف از لوله های پیچ دار بدون لبه های تیز پشتیبانی می کنند. فیلم‌های بسته‌بندی پلی‌اتیلن با ذرات کم- یا PTFE سیم پیچ‌هایی را برای محافظت در برابر گرد و غبار و رطوبت می‌پیچند. کابینت‌های اتاق تمیز با رطوبت کنترل‌شده و هوای فیلتر شده، از قسمت‌های خالی لوله‌ها محافظت می‌کنند. دستگیره های فکی نایلونی یا PTFE برای جابجایی دستی و اتوماتیک لوله استفاده می شود. سینی های حمل و نقل نرم ضد استاتیک از لغزش و سایش لوله جلوگیری می کند. ثبت کننده های دما و رطوبت به طور مداوم شرایط محیط ذخیره سازی را ثبت می کنند. سیستم های اسکن بارکد شناسه های دسته ای و وضعیت FIFO موجودی را ردیابی می کنند. مناطق ذخیره‌سازی برچسب‌گذاری‌شده جداگانه درجه‌ها و قطرهای لوله‌های مختلف را از هم جدا می‌کنند. درج های فوم با حفره های برش دقیق، لوله های برش خورده را به صورت جداگانه نگه می دارند و از تماس بین قطعات جلوگیری می کنند. انتخاب تجهیزات بر اساس قطر بیرونی لوله، ضخامت دیوار، وزن سیم پیچ و الزامات طبقه بندی اتاق تمیز است.

راهنمای عملیات عملی

گردش کار ذخیره سازی و جابجایی بلافاصله پس از عملیات سطح لوله و خشک شدن آغاز می شود. سیم پیچ های لوله تمام شده بر روی قرقره های غیر فلزی صاف با کشش یکنواخت پیچیده می شوند و از سیم پیچی محکمی که تنش خمشی دائمی ایجاد می کند اجتناب می شود. سیم پیچ ها در فیلم بی اثر ذرات کم- پیچیده شده اند. برای جلوگیری از تماس لوله-به-لوله‌های برش‌خورده به‌صورت جداگانه در سینی‌های{5}}فوم‌دار قرار می‌گیرند. مناطق ذخیره سازی رطوبت کنترل شده را حفظ می کنند تا اکسیداسیون سطح فولاد ضد زنگ را به حداقل برسانند. موجودی با استفاده از قوانین FIFO مدیریت می شود. دسته های قدیمی تر برای عرضه به تولید اولویت بندی می شوند. همه اپراتورهایی که لوله‌ها را کار می‌کنند، دستکش‌های نیتریل رایگان{11}}و لباس‌های اتاق تمیز می‌پوشند. تماس ابزارهای فلزی سخت با سطوح لوله ممنوع است. هنگام انتقال سیم پیچ ها یا قطعات خالی، از گیره های PTFE نرم و سینی های حمل و نقل استفاده می شود. هیچ اقلام سنگینی در بالای ظروف نگهداری لوله قرار نمی گیرد. اسکن بارکد حرکت دسته ای را در هر مرحله انتقال از انبار به کارگاه تولید ثبت می کند. قبل از رها کردن لوله برای برش لیزری، اپراتورها بررسی نقطه ای بصری را برای خراش، فرورفتگی و پیچ خوردگی انجام می دهند. لوله های آسیب دیده قرنطینه و مستند شده است. گزارش های دما و رطوبت محیط ذخیره سازی به عنوان بخشی از سوابق دسته ای ISO13485 حفظ می شوند. بسته بندی فقط در محیط های تمیز یا کنترل شده باز می شود تا از آلودگی ذرات معلق در هوا جلوگیری شود. پس از باز کردن، لوله‌های استفاده نشده باید دوباره{22}}به سرعت آب بندی شوند.

تجربه عملی

تجربه تولید نشان می‌دهد که بیشتر آسیب‌های لوله در حین انتقال و ذخیره‌سازی اتفاق می‌افتد تا در حین کشیدن لوله. سیم پیچ هایی که محکم بسته می شوند حالت دائمی پیدا می کنند و باعث انحنای لوله و ایجاد بیضی شکل می شوند. تماس خالی با دست، بقایای نمک نامرئی را به جا می گذارد که به مرور زمان لکه های زنگ زدگی ایجاد می کند. بسیاری از تأسیسات از بسته‌بندی‌های مقوایی استاندارد و سطل‌های پلاستیکی خشن استفاده می‌کنند که ذرات را می‌ریزند و سطوح لوله نازک را خراش می‌دهند. انباشتن جعبه ها روی سیم پیچ های لوله، فرورفتگی های پنهانی ایجاد می کند که تا برش خالی قابل مشاهده نیستند. اپراتورها اغلب پروتکل های دستکش را برای سرعت نادیده می گیرند. قوانین موجودی FIFO اغلب نادیده گرفته می شوند و دسته ها را برای سال ها در انبار می گذارند. حتی خراش های جزئی سطح ناشی از جابجایی را نمی توان با پولیش الکتریکی پایین دست بدون تغییر هندسه لوله از بین برد. هرگز نباید اجازه داد که لوله ها روی سطوح فلزی دیگر بلغزند. مناطق ذخیره سازی اختصاصی جداگانه از مخلوط کردن نیتینول و لوله های ضد زنگ جلوگیری می کند و خطرات آلودگی متقابل را حذف می کند. آموزش برای کارکنان انبار و تولید ضروری است، زیرا ممکن است با حرکات ساده و بی دقت آسیب ایجاد شود.

خلاصه

نگهداری و جابجایی لوله‌های ضد زنگ دیواره نازک، لایه‌های نازک-شکننده را در برابر فرورفتگی، خراشیدگی، پیچ خوردگی و آلودگی محافظت می‌کند. روش‌های اصلی شامل قرقره‌ها و بسته‌بندی‌های نرم غیر ساینده، ذخیره‌سازی رطوبت کنترل‌شده، مدیریت موجودی FIFO، وسایل بدون ضایعات و استفاده از دستکش‌های پودری-رایگان است. جریان کار بسته بندی کویل، ذخیره سازی انبار کنترل شده، قابلیت ردیابی دسته ای، انتقال تمیز و بازرسی قبل از استفاده را پوشش می دهد. تجربه تولید نشان می‌دهد که حمل و نقل بی‌دقت و ذخیره‌سازی ضعیف، منابع اصلی آسیب لوله‌ها هستند که در هیپولوله‌های نهایی باقی می‌مانند. ذخیره سازی و جابجایی قوی، هندسه، یکنواختی دیوار و تمیزی سطح لوله های ضد زنگ دیوار نازک را حفظ می کند، عملکرد برش لیزری پایدار را تضمین می کند و خطر ذرات را برای مجموعه های هیپولوله کاتتر با حداقل تهاجم کاهش می دهد در حالی که الزامات آلودگی ISO13485 و قابلیت ردیابی را برآورده می کند.

چشم انداز و پیشنهاد

راه‌حل‌های ذخیره‌سازی آینده، قفسه‌های موجودی هوشمند با حسگرهای لرزش و ضربه را برای تشخیص خودکار حمل‌ونقل خشن به کار خواهند گرفت. OEM های پزشکی باید رویه های جابجایی مواد تامین کننده را در مرحله صلاحیت لوله خام بررسی کنند. تامین کنندگان از سیستم های انتقال لوله رباتیک کاملاً خودکار برای حذف خطر آسیب تماس با انسان استفاده خواهند کرد. مواد بسته بندی ضد ذرات برای پایداری ذخیره سازی طولانی مدت بیشتر بهینه می شوند. پلتفرم‌های موجودی دیجیتال FIFO را به‌طور خودکار اعمال می‌کنند و همه جابجایی مواد را برای ممیزی ISO13485 ثبت می‌کنند. از آنجایی که میکرولوله‌های بسیار نازک برای کاتترهای عصبی - عروقی تبدیل به جریان اصلی می‌شوند، پروتکل‌های نگهداری و حمل و نقل دقیق برای لوله‌های ضدزنگ دیواره نازک برای حفظ بازده بالا در تولید هیپوتیوب ضروری است.