فرآیند ریخته گری فنی قطعات آلیاژی روی و آلومینیوم

ویژگی دیگر فرآیند ریخته گری آلیاژ روی و آلومینیوم این است که از مزایای سرعت تولید سریع و مقاومت کششی بالا برخوردار است. دلایل زیادی برای ایجاد تاول در قالب ریخته گری آلیاژ روی و آلومینیوم در طول فرآیند آبکاری وجود دارد ، مانند درمان ضعیف قبل از آبکاری ، محلول آبکاری حاوی ناخالصی های آلی و روغن است ، محلول آبکاری توسط کروم شش ظرفیتی آلوده می شود و فلز پایه فقیر. با این حال ، مشکل تاول زده شده در فرآیند تولید در تمام مواد ذکر نشده است.

ابتدا با استفاده از چاقو قسمت های آبکاری شده تاول زده را در حفره داخلی خراش دهید. مشخص شد که پیوند بین مس و مس ضعیف است. گمان می رفت که فرآیند قبل از آبکاری نامناسب است و لایه آبکاری بیش از حد نازک است. بنابراین ، غلظت های مس قلیایی و پیرو فسفات مس هر دو در محدوده فرآیند طبیعی قرار دارند. زمان آبکاری مس قلیایی و پیرو فسفات مس همه 1 برابر طولانی می شود. پس از اتمام آبکاری ، مشکل تاول حفره داخلی هنوز وجود دارد.

تجزیه و تحلیل قطعات آلیاژ روی و آلومینیوم ، قطعات آلیاژ روی و آلومینیوم به صورت قالب گدایی انجام می شود و سپس قطعات اندود شده به مدت 30 دقیقه در مس قلیایی آبکاری می شوند (ضخامت 10.2μm) ، به طور مستقیم در مس اسید قرار می گیرند ، در نتیجه هیچ تاول ایجاد نمی شود حفره داخلی ، بنابراین مشکوک به پوشش پیرو فسفات مس دلیل شکاف است. تحت درمان با پراکسید هیدروژن قرار گرفت. هنگام افزودن پراکسید هیدروژن ، یک کف قهوه ای مایل به زرد پیدا شد و از اپراتور خواسته شد. اپراتور گفت: * در دوره زمانی اخیر ، پیرو فسفات مس و پیرو فسفات پتاسیم اضافه شده و سپس پراکسید هیدروژن با کف قهوه ای زرد اضافه شد. و قبلا کف سفید شیری بود. طبق تجزیه و تحلیل پدیده ، ممکن است علت پیر فسفات یا پیرو فسفات پتاسیم باشد.