رونمایی از نحوه دستیابی سازنده سوزن تزریقی V3 به دقت نهایی تزریق صنعتی از طریق فرآیندهای تولید در مقیاس نانو

در تولید خودکار مدرن، دقت به عنوان استاندارد طلایی برای اندازه گیری کارایی و کیفیت عمل می کند. هنگامی که یک ربات تزریق کننده مواد طعم دهنده در سطح میکرو{1}}را با فرکانس چند بار در ثانیه به مواد غذایی یا محصولات تنباکو تزریق می کند، قوام اثر نهایی کاملاً به نوک سوزنی بستگی دارد که مستقیماً با مواد تماس پیدا می کند. سازنده سوزن تزریق V3 به خوبی از این موضوع آگاه است. آنها ساخت سوزن های تزریق را از پردازش مکانیکی ماکروسکوپی به کنترل مطلق بر شکل فیزیکی در مقیاس میکرومتر و حتی نانومتر ارتقا داده اند. این کنترل از طریق هم افزایی کامل دو فرآیند تولید دقیق هسته - چرخش قلب- و آهنگری چرخشی به دست می آید. این مفهوم انتزاعی "دقت" را به ابعاد هندسی بی عیب و نقص و مورفولوژی سطح روی هر سوزن V3 تبدیل می کند، و خط تولید خودکار را با قابلیت های عملیات دقیق "{10}}شبیه جراحی" می بخشد.

قانون اول: لنگر پایه - تولید "معیار مطلق" از طریق چرخش قلبی

سفر دقت سوزن تزریق با "رابط" آن شروع می شود که به دستگاه - پایه شش ضلعی کاملاً رزوه شده متصل می شود. ماموریت اصلی این قطعه ایجاد یک اتصال سفت و سخت با فاصله صفر و بدون انحراف است و اطمینان حاصل می کند که هر میکرومتر حرکت دستگاه را می توان با دقت و بدون اتلاف به نوک سوزن منتقل کرد. برای دستیابی به این هدف، سازنده روش-برش مرکزی را انتخاب کرد و از دستگاه ژاپنی Citizen Cincom L12-1M7 استفاده کرد که به عنوان "پادشاه پردازش خرد" شناخته می شود. برخلاف ماشین‌های تراش معمولی، در فرآیند ماشین‌کاری، اسپیندل قطعه کار را برای چرخش با سرعت بالا نگه می‌دارد، در حالی که ابزار حرکات ترکیبی بسیار هماهنگ را در محور Z (طولی) و محور X (شعاعی) انجام می‌دهد. این حالت کار سه مزیت دقت عمده را به همراه دارد که مجموعاً بر پایه سوزن V3 عمل می کنند.

اولا، تمرکز بی نظیری وجود دارد.از آنجایی که کل فرآیند ماشین‌کاری دایره‌ای خارجی، رزوه و انتها در یک راه‌اندازی قطعه کار تکمیل می‌شود، از خطاهای تجمعی ناشی از تنظیمات متعدد کاملاً جلوگیری می‌کند. این بدان معنی است که خط مرکزی چرخشی پایه در طول فرآیند ثابت می ماند و تمرکز نوک سوزن پس از جوشکاری بعدی اساساً تضمین شده است و انحراف مسیر تزریق ناشی از ناهماهنگی را از بین می برد.

در مرحله دوم، ثبات ابعادی نهایی وجود دارد.تلورانس ± 0.01 میلیمتر تعیین شده توسط سازنده یک هفتم قطر یک رشته مو است. ماشین ابزار L12-1M7، با سیستم کنترل سروو دقیق، فناوری جبران تغییر شکل حرارتی، و ساختار فوق العاده سفت، می تواند این تحمل را به واقعیت تبدیل کند. مخصوصاً برای پردازش رزوه‌های متریک، زاویه پروفیل دندانی، گام و قطر متوسط ​​هر رزوه کاملاً کنترل می‌شود تا از مش‌بندی "صاف" با رابط ماشین تزریق اطمینان حاصل شود، و به احساس "تناسب نزدیک" بدون شکاف‌های نظری، که مبنای فیزیکی برای انتقال فشار یکنواخت و جلوگیری از نشت است، می‌رسد. تحمل زاویه ± 0.1 درجه، تناسب کامل بین شش ضلعی و آچار را تضمین می کند و به یک بست محکم و بدون لغزش دست می یابد.

در نهایت، یکپارچگی سطح فوق العاده وجود دارد.زبری سطح Ra < 0.4 میکرومتر پس از چرخش نه تنها نشان می دهد که بسیار بازتابنده است. در سطح میکروسکوپی، دو طرف رزوه صاف تر به معنای ضریب اصطکاک کمتر و توزیع نیروی یکنواخت تر است که باعث کاهش سایش در طولانی مدت و به حداقل رساندن احتمال تولید زباله های فلزی می شود. این کیفیت سطح پیش نیاز برای اثربخشی کامل فرآیندهای جوشکاری لیزری و پرداخت الکترولیتی بعدی است.